როგორ მზადდება ალუმინის ფოლგა

ნედლეული

ალუმინი შეიცავს რამდენიმე მაქსიმალურ უამრავ ელემენტს: ჟანგბადისა და სილიციუმის შემდეგ, ეს არის ყველაზე დიდი დეტალი, რომელიც განისაზღვრება დედამიწის იატაკის შიგნით, შეადგენს ქერქის რვა პროცენტზე მეტს ათი მილის ინტენსივობით და ჩნდება თითქმის ყოველ ჩვეულებრივ კლდეში.

თუმცა, ალუმინი არ არის სუფთა ფოლადის სახით, არამედ ალუმინის ჰიდრატირებული ოქსიდის სახით (წყლისა და ალუმინის ნარევი) შერწყმული სილიციუმთან, რკინის ოქსიდთან და ტიტანთან.ყველაზე სრული ზომის ალუმინის საბადო არის ბოქსიტი, სახელწოდებით საფრანგეთის ქალაქ Les Baux-ის საპატივცემულოდ, სადაც იგი შეიცვალა 1821 წელს. ბოქსიტი ატარებს რკინას და ჰიდრატირებული ალუმინის ოქსიდს, ეს უკანასკნელი წარმოადგენს მის უდიდეს შემადგენელ ქსოვილს.

ამჟამად ბოქსიტი საკმარისად უხვადაა, რომ საუკეთესო საბადოები ალუმინის ოქსიდის ორმოცდახუთი პროცენტი ან მეტი შემცველობით მოიპოვება ალუმინის დასამზადებლად.კონცენტრირებული საბადოები აღმოჩენილია თითოეულ ჩრდილოეთ და სამხრეთ ნახევარსფეროში, შეერთებულ შტატებში გამოყენებული საბადოების მაქსიმალური რაოდენობა დასავლეთ ინდოეთიდან, ჩრდილოეთ ამერიკიდან და ავსტრალიიდან მოდის.

იმის გამო, რომ ბოქსიტი დედამიწის ზედაპირთან ახლოს ხდება, სამთო მეთოდები ფანტასტიკურად მარტივია.ასაფეთქებელი ნივთიერებები გამოიყენება ბოქსიტის საწოლებში დიდი ორმოების გასახსნელად, რის შემდეგაც ჭუჭყისა და კლდის მწვერვალი ფენები იწმინდება.შემდეგ გამოფენილი მადანი ამოღებულია წინა დამტვირთავებით, გროვდება ფურგონებში ან რკინიგზის ვაგონებში და ტრანსპორტირება ხდება გადამამუშავებელ ქარხანაში.ბოქსიტი მძიმეა (ჩვეულებრივ, ერთი ტონა ალუმინის დამზადება შესაძლებელია 4-დან 6 ტონამდე საბადოდან), ამიტომ, მისი ტრანსპორტირების ღირებულების შესამცირებლად, ეს ყვავილები რეგულარულად განლაგებულია ბოქსიტის მაღაროებთან რაც შეიძლება ახლოს.

წარმოების პროცესი

ბოქსიტიდან ბუნებრივი ალუმინის მოპოვება პროცედურებს მოიცავს.პირველ რიგში, მადანი იხვეწება მინარევებისაგან, როგორიცაა რკინის ოქსიდი, სილიციუმი, ტიტანია და წყალი.შემდეგ, შედეგად მიღებული ალუმინის ოქსიდი დნება ბუნებრივი ალუმინის მიწოდებისთვის.ამის შემდეგ, ალუმინის შემოვიდა, რათა უზრუნველყოს კილიტა.

დახვეწა - ბაიერის პროცესი

1. ბაიერის ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება ბოქსიტის დასამუშავებლად, შეიცავს 4 საფეხურს: მონელებას, რაციონალიზაციას, დალექვას და კალცინაციას.მონელების დონის დროს, ბოქსიტი იატაკზეა და შერეული ნატრიუმის ჰიდროქსიდთან უფრო ადრე, ვიდრე უზარმაზარ, წნევით ავზებში გადატუმბვა.ამ ავზებში, რომლებსაც მოიხსენიებენ როგორც დიჯესტერებს, ნატრიუმის ჰიდროქსიდის, სითბოს და წნევის ერთობლიობა არღვევს მადანს ნატრიუმის ალუმინისა და უხსნადი დამაბინძურებლების გაჯერებულ პასუხად, რომლებიც ძირს დნება.
2. ტექნიკის შემდეგი ეტაპი, რაციონალიზაცია, გულისხმობს ხსნარის და დამაბინძურებლების გაგზავნას ტანკებისა და პრესის საშუალებით.ამ ხარისხის დროს, ქსოვილის ფილტრები იჭერენ დამაბინძურებლებს, რომლებიც შემდეგ შეიძლება განადგურდეს.კიდევ ერთხელ გაფილტრვის შემდეგ, საბოლოო ხსნარი ტრანსპორტირდება გამაგრილებელ კოშკში.
3. მომდევნო დონეზე, ნალექი, ალუმინის ოქსიდის ხსნარი მოქმედებს მასიურ სილოში, სადაც, დევილის ტექნიკის ადაპტაციისას, სითხე დათესილია ჰიდრატირებული ალუმინის კრისტალებით, რათა ხელი შეუწყოს ალუმინის ნამსხვრევების წარმოქმნას.როგორც თესლის კრისტალები იზიდავს სხვა კრისტალებს ხსნარში, ალუმინის ჰიდრატის მასიური გროვები იწყება.ისინი ჯერ იფილტრება, შემდეგ ირეცხება.
4. კალცინაცია, ბაიერის დახვეწის სისტემის ბოლო ნაბიჯი, მოიცავს ალუმინის ჰიდრატის ზედმეტ ტემპერატურაზე ზემოქმედებას.ეს უკიდურესი სითბო აშრობს ქსოვილს, ტოვებს შესანიშნავი თეთრი ფხვნილის ნარჩენებს: ალუმინის ოქსიდი.

დნობა

1. დნობა, რომელიც გამოყოფს ბაიერის მეთოდით წარმოქმნილ ალუმინის-ჟანგბადის ნაერთს (ალუმინს), არის შემდეგი ნაბიჯი ბუქსიტიდან ბუნებრივი, ფოლადის ალუმინის მოპოვებისთვის.მიუხედავად იმისა, რომ ამჟამად გამოყენებული სისტემა მომდინარეობს ელექტროლიტური მიდგომიდან, რომელიც გამოიგონეს ერთდროულად ჩარლზ ჰოლისა და პოლ-ლუი-ტუსენ ჰეროლის მეშვეობით მეცხრამეტე საუკუნის ბოლოს, ის მოდერნიზებულია.პირველ რიგში, ალუმინა იხსნება დნობის მობილურში, ღრმა ლითონის ნაოჭში, რომელიც დაფარულია ნახშირბადით და სავსეა გაცხელებული თხევადი გამტარით, რომელიც შედგება განსაკუთრებით ალუმინის ნაერთის კრიოლიტისაგან.

2.შემდეგ, ელექტროენერგიით მომუშავე თანამედროვე კრიოლიტში გადის, რაც იწვევს ალუმინის დნობის მწვერვალზე ქერქის წარმოქმნას.როდესაც დამატებით ალუმინს პერიოდულად ურევენ ნარევში, ეს ქერქი იშლება და ლამაზად ირევა.როგორც ალუმინა იხსნება, ის ელექტროლიტურად იშლება და წარმოიქმნება სუფთა, გამდნარი ალუმინის ფენა დნობის უჯრედის ქვედა ნაწილში.ჟანგბადი ერწყმის ნახშირბადს, რომელიც გამოიყენება უჯრედის დასაფენად და გადის ნახშირორჟანგის ფორმაში.

3. ჯერ კიდევ დნობის ფორმაში, გაწმენდილი ალუმინი ამოღებულია დნობის უჯრედებიდან, გადააქვთ ჭურჭელში და იხსნება ღუმელში.ამ ხარისხით, სხვა ფაქტორების დანერგვა შესაძლებელია ალუმინის შენადნობების უზრუნველსაყოფად შეწყვეტის პროდუქტის შესაბამისი მახასიათებლებით, თუმცა კილიტა ჩვეულებრივ მზადდება ოთხმოცდაცხრამეტი.8 ან ოთხმოცდაცხრამეტი.9 პროცენტიანი სუფთა ალუმინისგან.შემდეგ სითხე შეედინება პირდაპირ დარტყმის ჩამოსხმის გაჯეტებში, სადაც ის გაცივდება უზარმაზარ ფილებად, რომლებსაც უწოდებენ "ინგოტებს" ან "გადაბრუნების ინვენტარს".დუღილის შემდეგ - სითბოს დამუშავება შრომისუნარიანობის გასაზრდელად - ინგოტები შესაფერისია ფოლგაში გასაგორებლად.

ალუმინის დნობისა და ჩამოსხმის ალტერნატიულ მიდგომას ეწოდება "გაჩერებული ჩამოსხმა".ეს პროცედურა მოიცავს საწარმოო ხაზს, რომელიც მოიცავს დნობის ღუმელს, ბუხარს, რომელიც მოიცავს გამდნარ ლითონს, გადამრთველ სისტემას, ჩამოსხმის განყოფილებას, კომბინაციურ ერთეულს, როგორიცაა პინჩის რულონები, ცურვა და ლაგამი, და გადახვევა და ხვეული მანქანა.ორივე მეთოდი აწარმოებს სისქის ინვენტარს 0.ას ოცდახუთიდან ნულამდე.250 ინჩამდე (0.317-დან 0.635 სანტიმეტრამდე) და მრავალი სიგანით.უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდის უპირატესობა ის არის, რომ მას არ საჭიროებს ადუღების საფეხურს ფოლგის გორვამდე, ისევე როგორც დნობისა და ჩამოსხმის წესით, რადგან ანილირება რეგულარულად ხორციელდება ჩამოსხმის სისტემაში.

მოძრავი კილიტა

ფოლგის ინვენტარის დამზადების შემდეგ, ფოლგის დასამზადებლად საჭიროა მისი სისქის შემცირება.ეს კეთდება მოძრავი ქარხანაში, რომელშიც ქსოვილი აღემატება რამდენიმე შემთხვევას მეტალის რულონების მეშვეობით, რომელსაც სამუშაო რულონები ეწოდება.როდესაც ალუმინის ფურცლები (ან ქსელები) გვერდს უვლიან რულონებს, ისინი უფრო თხელდება და რულონებს შორის სივრცეში იშლება.სამუშაო რულონები დაწყვილებულია უფრო მძიმე რულონებთან, რომლებიც ცნობილია როგორც სარეზერვო რულონები, რომლებიც ახდენენ სტრესს, რათა შეინარჩუნონ ნახატის რულონების სტაბილურობა.ეს საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ პროდუქტის ზომები ტოლერანტობის ფარგლებში.ნახატები და სარეზერვო რულონები ბრუნავს საპირისპირო ინსტრუქციებით.ლუბრიკანტები ემატება მოძრავი ტექნიკის გასაადვილებლად.ამ მოძრავი სისტემის დროს, ალუმინი ხანდახან უნდა ადუღდეს (თბილად დამუშავებული), რათა შენარჩუნდეს მისი სამუშაოუნარიანობა.

ფოლგის ფასდაკლება კონტროლდება რულონების ბრუნვის წუთში და მოძრავი საპოხი მასალების სიბლანტის (სრიალის წინააღმდეგობის), რაოდენობისა და ტემპერატურის რეგულირების დახმარებით.რულონის უფსკრული განსაზღვრავს ფოლგის სისქესაც და ხანგრძლივობასაც წისქვილიდან.ეს უფსკრული შეიძლება დარეგულირდეს უფრო მაღალი ნახატების რულონის აწევის ან დაწევის დახმარებით.Rolling აწარმოებს ორ ბუნებრივ დასრულებას ფოლგაზე, ნათელ და მქრქალი.ნათელი დასასრული წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც ფოლგა შედის ფერწერის რულონის ზედაპირებთან.მქრქალი დასასრულის შესაქმნელად, ორი ფურცელი უნდა შეფუთულიყო და ერთდროულად გააბრტყელოთ;მიუხედავად იმისა, რომ ეს მიღწეულია, კიდეები, რომლებიც ეხება თითოეულ განსხვავებულს, ხდება მქრქალი საფარით.სხვა მექანიკური დასრულების ტექნიკა, რომელიც ჩვეულებრივ წარმოიქმნება კონვერტაციის ოპერაციების დროს, შეიძლება გამოყენებულ იქნას დადებითი ნიმუშების უზრუნველსაყოფად.

როდესაც ფოლგის ფურცლები მოდიან ლილვაკებში, ისინი იჭრება და ჭრიან წრიული ან საპარსის მსგავსი დანებით, რომლებიც დამონტაჟებულია რულეტის წისქვილზე.მორთვა ეხება ფოლგის რგოლებს, მაშინაც კი, როდესაც გაჭრა მოითხოვს ფოლგის რამდენიმე ფურცლად დაჭრას.ეს საფეხურები გამოიყენება წვრილი დახვეული სიგანეების მიწოდებისთვის, დაფარული ან ლამინირებული ინვენტარის კიდეების მოსაჭრელად და კვადრატული ნაწილების შესაქმნელად.დამზადებისა და შეცვლის ოპერაციების უზრუნველსაყოფად, ქსელები, რომლებიც გატეხილი იყო მთელი გორგოლაჭის განმავლობაში, უნდა იყოს შეერთებული, დაბრუნდნენ ან დააბლენდერონ.უბრალო ფოლგისა და/ან სუბსიდირებული ფოლგის ქსელებში გასაწევრიანებლად ჩვეულებრივი ტიპები შედგება ულტრაბგერითი, თბოდამცავი ლენტი, სტრესის დალუქვის ლენტი და ელექტრო შედუღებული.ულტრაბგერითი შეერთება იყენებს სტაბილური მდგომარეობის შედუღებას, რომელიც დამზადებულია ულტრაბგერითი გადამყვანით, გადახურულ მეტალის შიგნით.

დასრულების მიდგომები

მრავალი შეფუთვისთვის კილიტა გამოიყენება IV/სხვადასხვა ნივთიერებებთან კომბინაციაში.იგი შეიძლება დაიფაროს მრავალფეროვანი ნივთიერებებით, რომლებიც მოიცავს პოლიმერებს და ფისებს, დეკორატიული, თავდაცვითი ან სითბოს დალუქვის ფუნქციებისთვის.მისი ლამინირება შესაძლებელია ქაღალდებზე, მუყაოზე და პლასტმასის ფილმებზე.ის ასევე შეიძლება დაიჭრას, ჩამოყალიბდეს ნებისმიერ ფორმაში, დაიბეჭდოს, ამოიჭრას, დაჭრას ზოლებად, დაფურცლოს, ამოიჭრას და ანოდირდეს.მას შემდეგ, რაც ფოლგა თავის ბოლო ერშია, ის შესაბამისად იფუთება და ეგზავნება კლიენტს.

Ხარისხის კონტროლი

გარდა ისეთი პარამეტრების მეთოდური კონტროლისა, როგორიცაა ტემპერატურა და დრო, დასრულებული კილიტა პროდუქტი უნდა აკმაყოფილებდეს პოზიტიურ მოთხოვნილებებს.მაგალითად, დადგინდა, რომ შეცვლისა და შეწყვეტის ერთ-ერთი პროცედურები საუკეთესო შესრულებისთვის საჭიროებს სიმშრალის სხვადასხვა დიაპაზონს ფოლგის იატაკზე.სიმშრალის გადასაწყვეტად გამოიყენება დატენიანების დათვალიერება.ამ ტესტში ეთილის სპირტის გამონაკლისი ხსნარები გამოხდილ წყალში, ათი პროცენტით, რაოდენობის დახმარებით, ერთგვაროვანი მოძრაობით ასხამენ ფოლგის ზედაპირზე.თუ წვეთები არ წარმოიქმნება, დატენიანება არის 0. ტექნიკა შენარჩუნებულია მანამ, სანამ არ დადგინდება ალკოჰოლური ხსნარის მინიმალური პროცენტი აბსოლუტურად დაასველებს ფოლგის იატაკს.

სხვა მნიშვნელოვანი თვისებებია სისქე და დაჭიმვის სიმტკიცე.სტანდარტული შემოწმების მეთოდები დაწინაურდა ამერიკული საზოგადოების ტესტირებისა და მასალების (ASTM) დახმარებით.სისქე განისაზღვრება ნიმუშის აწონით და მისი ადგილის გაზომვით, რის შემდეგაც წონის დაყოფა ადგილზე დამზადებულზე ასახავს შენადნობის სიმკვრივეს.ფოლგაში დაძაბულობის შემოწმება საჭიროებს გულდასმით კონტროლს, რადგან შეხედეთ შედეგებს შეიძლება აწუხებდეს მკაცრი კიდეები და მცირე დეფექტების არსებობა, ისევე როგორც სხვა ცვლადები.ნიმუში განლაგებულია ხელში და გამოიყენება ჭიმვის ან გამწევი ზეწოლა, სანამ არ მოხდება ნიმუშის მოტეხილობა.გაზომილია წნევა ან ელექტროენერგია, რომელიც საჭიროა ნიმუშის გასატეხად.